ग्रेफाइट का अवलोकन

कार्बन के अपरूप के रूप में ग्रेफाइट में अपनी अनूठी क्रिस्टल संरचना के कारण कई विशेष गुण होते हैं। ग्रेफाइट क्रिस्टल षट्कोणीय प्रणाली से संबंधित होते हैं और इनमें एक स्तरित व्यवस्था होती है। प्रत्येक परत में, कार्बन परमाणु एक अद्वितीय व्यवस्था में एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जिसमें छह कार्बन परमाणु एक ही तल पर नियमित हेक्सागोनल वलय बनाते हैं, और प्रत्येक कार्बन परमाणु तीन आसन्न कार्बन परमाणुओं से घिरा होता है। कार्बन परमाणु तल के लंबवत दो 2पी इलेक्ट्रॉन, जो संकरण में शामिल नहीं हैं, क्रिस्टल जाली के भीतर स्वतंत्र रूप से घूम सकते हैं और π बांड बनाने के लिए ओवरलैप कर सकते हैं, इस प्रकार ग्रेफाइट को अच्छी विद्युत और तापीय चालकता प्रदान करते हैं।

ग्रेफाइट एक उत्कृष्ट चालक है, जिसमें न केवल अच्छी तापीय चालकता है बल्कि उत्कृष्ट विद्युत चालकता भी है। साथ ही, यह उच्च नियमित कठोरता और ताकत प्रदर्शित करता है, 3600 डिग्री से अधिक उच्च तापमान वाले वातावरण में भी अपनी मजबूत और स्थिर विशेषताओं को बनाए रखता है। ग्रेफाइट को इसके उत्कृष्ट चिकनाई गुणों, रासायनिक जड़ता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए भी अत्यधिक पसंद किया जाता है, जो इसे कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू करता है [3]।

प्राकृतिक ग्रेफाइट के विभिन्न क्रिस्टलीय रूपों के आधार पर, इसे औद्योगिक रूप से क्रिस्टलीय ग्रेफाइट और एफैनिटिक (अनाकार) ग्रेफाइट में वर्गीकृत किया जा सकता है। इनमें बेहतर क्रिस्टलीयता वाले क्रिस्टलीय ग्रेफाइट को आगे गांठ ग्रेफाइट (विशाल क्रिस्टलीय ग्रेफाइट) और फ्लेक ग्रेफाइट में विभाजित किया जा सकता है।

फ्लेक ग्रेफाइट आमतौर पर व्यक्तिगत क्रिस्टल के रूप में या पतली शीट और फ्लेक्स के रूप में समानांतर क्रिस्टल इंटरग्रोथ के रूप में होता है। इसका क्रिस्टलीय रूप आमतौर पर अच्छी तरह से विकसित होता है और अक्सर समुच्चय के रूप में होता है, क्रिस्टल अनाज का आकार आम तौर पर 1 माइक्रोमीटर से अधिक होता है। प्राकृतिक रूप से खनन किए गए फ्लेक ग्रेफाइट अयस्क का ग्रेड अपेक्षाकृत कम होता है, लेकिन अन्य प्रकार के ग्रेफाइट की तुलना में, यह बेहतर फ्लोटेबिलिटी, चिकनाई और प्लास्टिसिटी प्रदर्शित करता है, जो आमतौर पर फ्लेक ग्रेफाइट को उच्च आर्थिक मूल्य देता है। लम्प ग्रेफाइट में आमतौर पर लगभग 60% -65% कार्बन सामग्री होती है, कुछ 80% से अधिक तक पहुंच जाती है, लेकिन इसकी प्लास्टिसिटी और चिकनाई फ्लेक ग्रेफाइट की तुलना में कम होती है।

इसकी खराब क्रिस्टलीयता के कारण, एफ़ानिटिक ग्रेफाइट की क्रिस्टल आकृति विज्ञान केवल एक इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के नीचे दिखाई देता है, और यह नग्न आंखों को मिट्टी जैसा दिखाई देता है; इसलिए, इसे पार्थिव, अनाकार या माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट के रूप में भी जाना जाता है। एफ़ानिटिक ग्रेफाइट की चमक अपेक्षाकृत कम होती है, और इसकी चिकनाई की तुलना फ्लेक ग्रेफाइट से नहीं की जा सकती। हालाँकि, इसका ग्रेड आम तौर पर उच्च होता है, कुछ तो 90% से भी अधिक तक पहुँच जाते हैं [4]।

2. ग्रेफाइट के अनुप्रयोग

प्राकृतिक ग्रेफाइट में उत्कृष्ट भौतिक-रासायनिक गुण होते हैं, जिससे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। यह धातुकर्म, स्नेहन, सीलिंग, परमाणु ऊर्जा और ऊर्जा भंडारण सहित कई उद्योगों में एक अपूरणीय और महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

धातुकर्म उद्योग में, प्राकृतिक ग्रेफाइट अपवर्तक और फाउंड्री अनुप्रयोगों के लिए एक मुख्य कच्चा माल है। अपनी अच्छी विद्युत चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध का लाभ उठाते हुए, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनाने में प्रमुख घटकों के रूप में काम करते हैं, जो विश्वसनीय रूप से उच्च तापमान गलाने की स्थितियों के अनुकूल होते हैं। साथ ही, ग्रेफाइट आधारित दुर्दम्य सामग्री, अपने विश्वसनीय उच्च तापमान प्रतिरोध और क्षरण प्रतिरोध के साथ, व्यापक रूप से स्टील, गैर लौह धातु गलाने और विभिन्न उच्च तापमान धातुकर्म भट्टियों में अस्तर संरचनाओं के रूप में उपयोग की जाती है, जो उन्हें धातुकर्म उद्योग के लिए अपरिहार्य बुनियादी सामग्री बनाती है।

स्नेहन के क्षेत्र में, स्नेहक आधुनिक जीवन में अपरिहार्य हैं, जिनका उपयोग ऑटोमोबाइल, जहाज, विमान और मशीन टूल्स में किया जाता है। कुछ विशेष परिस्थितियों में, जैसे उच्च तापमान, चिकनाई वाले तेलों का प्रदर्शन काफी कम हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर अपर्याप्त चिकनाई होती है। ग्रेफाइट परतों के बीच बंधन बल कमजोर है, जिससे बाहरी बल के तहत आसानी से फिसलने की अनुमति मिलती है; इसलिए, ग्रेफाइट उत्कृष्ट चिकनाई गुण प्रदर्शित करता है और एक आदर्श ठोस स्नेहक है। इसके अलावा, अपने उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, ग्रेफाइट आधारित स्नेहक उच्च तापमान जैसे चरम वातावरण में प्रभावी ढंग से कार्य कर सकते हैं, जिससे अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं [6]।

सीलिंग क्षेत्र में, ग्रेफाइट सीलिंग सामग्री, उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता के कारण, रासायनिक इंजीनियरिंग, मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। अपनी अनूठी स्तरित संरचना और अच्छे सीलिंग गुणों के आधार पर, प्राकृतिक ग्रेफाइट विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में सीलिंग स्थितियों को प्रभावी ढंग से अनुकूलित कर सकता है, जटिल और कठोर वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है और सीलिंग घटकों की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है [5]। इसके अतिरिक्त, झरझरा, ऊंची सतह{{5}ऊर्जा विस्तारित ग्रेफाइट को संपीड़ित करने से लचीली ग्रेफाइट शीट का उत्पादन किया जा सकता है। अपने उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता और कुछ यांत्रिक शक्ति के कारण, ये चादरें विशेष परिस्थितियों में प्रभावी ढंग से कार्य कर सकती हैं, जिससे लचीले ग्रेफाइट को "सीलिंग किंग" की प्रतिष्ठा प्राप्त होती है [6]।

परमाणु ऊर्जा क्षेत्र में, उच्च शुद्धता वाला प्राकृतिक ग्रेफाइट परमाणु रिएक्टरों में न्यूट्रॉन मॉडरेटर के निर्माण के लिए मुख्य कच्चा माल है। इसका उत्कृष्ट न्यूट्रॉन मॉडरेशन प्रदर्शन और उच्च तापमान संरचनात्मक स्थिरता इसे परमाणु ऊर्जा संयंत्रों और परमाणु अनुसंधान सुविधाओं के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बनाती है। विशिष्ट प्रकार के परमाणु रिएक्टरों में, प्राकृतिक ग्रेफाइट एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में भी काम कर सकता है, जो अपनी अच्छी यांत्रिक शक्ति, विकिरण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध का लाभ उठाकर लंबे समय तक, उच्च तापमान और तीव्र विकिरण की चरम स्थितियों में स्थिर सेवा बनाए रखता है, आसानी से विकृत या विफल हुए बिना, इस प्रकार परमाणु उपकरणों का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है [5]।

ऊर्जा भंडारण क्षेत्र में, नए ऊर्जा उद्योग के तेजी से विकास के साथ, प्राकृतिक ग्रेफाइट की बाजार मांग का विस्तार जारी है। लिथियम बैटरी उद्योग की तीव्र वृद्धि ने एनोड सामग्री की बाजार मांग को काफी हद तक बढ़ा दिया है, और प्राकृतिक ग्रेफाइट, अपने अद्वितीय इलेक्ट्रोकेमिकल गुणों के साथ, लिथियम बैटरी एनोड के निर्माण के लिए एक पसंदीदा कच्चा माल है। वर्तमान में, नई ऊर्जा वाहन, मोबाइल संचार बेस स्टेशन और माइक्रोग्रिड जैसे कई क्षेत्र अपने मुख्य ऊर्जा स्रोत के रूप में लिथियम बैटरी पर निर्भर हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि ग्रेफाइट लिथियम बैटरी एनोड सामग्री भविष्य के नए ऊर्जा बाजार में मजबूत उद्योग प्रतिस्पर्धात्मकता बनाए रखेगी [7]।

3. ग्रेफाइट शुद्धिकरण के तरीके

वर्तमान में, प्राकृतिक ग्रेफाइट शुद्धिकरण विधियों को भौतिक और रासायनिक विधियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। उनमें से, भौतिक शुद्धिकरण विधियों में मुख्य रूप से प्लवनशीलता और उच्च तापमान विधियां शामिल हैं; रासायनिक शुद्धिकरण विधियों में क्षार -एसिड विधि, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधि और क्लोरीनीकरण रोस्टिंग विधि शामिल हैं।

3.1 प्लवन विधि

प्लवनशीलता विधि एक खनिज प्रसंस्करण प्रक्रिया है जो ठोस खनिजों को उनकी सतह के भौतिक और रासायनिक गुणों में अंतर के आधार पर जलीय निलंबन से अलग करती है। ग्रेफाइट की सतह पानी से आसानी से गीली नहीं होती है, जिससे यह अच्छी तैरने योग्य होती है और अशुद्धियों से आसानी से अलग हो जाती है, जिससे यह प्लवन के माध्यम से शुद्धिकरण के लिए उपयुक्त हो जाती है [8]।

प्लवनशीलता विधि के समग्र प्रक्रिया प्रवाह में मुख्य रूप से तीन मुख्य चरण शामिल हैं: पीसना, प्लवनशीलता पृथक्करण, और मध्य पुनर्चक्रण। सबसे पहले, कच्चे प्राकृतिक ग्रेफाइट अयस्क को कुचलकर पीस लिया जाता है। यांत्रिक पीसने के माध्यम से, गैंग अशुद्धियों से ग्रेफाइट मोनोमर्स की प्रारंभिक मुक्ति हासिल की जाती है, जो बाद के पृथक्करण कार्यों की नींव रखती है। पीसने के बाद, ग्रेफाइट गूदे को मिश्रित किया जाता है और विशिष्ट रासायनिक अभिकर्मकों के साथ भिगोया जाता है। अभिकर्मक संशोधन के माध्यम से, ग्रेफाइट के सतह तनाव अंतर को अनुकूलित किया जाता है, जिससे ग्रेफाइट और अशुद्धता खनिजों के बीच फ्लोटेबिलिटी अंतर को चौड़ा किया जाता है और कुशल अशुद्धता हटाने के लिए स्थितियां बनाई जाती हैं। इसके बाद, लुगदी से अशुद्धता घटकों को क्रमिक रूप से हटाने के लिए खुरदरापन, सफाई और सफाई के कई चरणों को शामिल करने वाली एक संयुक्त प्लवनशीलता प्रक्रिया को नियोजित किया जाता है, जिससे ग्रेफाइट सांद्रण की शुद्धता प्रभावी ढंग से बढ़ जाती है। प्लवनशीलता प्रक्रिया के दौरान, ग्रेफाइट की फ्लोटेबिलिटी को और बेहतर बनाने और पृथक्करण दक्षता को बढ़ाने के लिए उपयुक्त प्लवनशीलता अभिकर्मकों को जोड़ा जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक संग्राहकों में डीजल तेल, मिट्टी का तेल, पाइन तेल आदि शामिल हैं। [9]।

प्लवनशीलता विधि, ग्रेफाइट शुद्धिकरण में पहले चरण के रूप में, मुख्य रूप से कम {{0}कार्बन, बड़े - परत वाले ग्रेफाइट के पूर्व-उपचार पर लागू होती है। इस प्रक्रिया में एक परिपक्व प्रौद्योगिकी प्रणाली, सरल सहायक उपकरण, कम समग्र ऊर्जा खपत और नियंत्रणीय उत्पादन लागत है, जो महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्रदान करती है। यह औद्योगिक अनुप्रयोगों में अत्यधिक लागत प्रभावी ग्रेफाइट रफ शुद्धिकरण तकनीक है। हालाँकि, प्लवनशीलता विधि में उल्लेखनीय सीमाएँ हैं और यह माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट के कुशल शुद्धिकरण के लिए उपयुक्त नहीं है। क्रिस्टलीय ग्रेफाइट की तुलना में, माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट में आम तौर पर समग्र अशुद्धता सामग्री कम होती है, लेकिन इसकी अद्वितीय अशुद्धता घटना स्थिति प्लवनशीलता अशुद्धता हटाने की प्रभावशीलता को काफी हद तक सीमित कर देती है। माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट कण अत्यंत महीन होते हैं और गैंग खनिजों के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़े होते हैं, जो अक्सर मिट्टी के खनिजों के भीतर अंतर्निहित होते हैं। पीसने के दौरान, अशुद्धियों से ग्रेफाइट मोनोमर्स की पर्याप्त मुक्ति हासिल करना मुश्किल होता है, जिससे प्लवनशीलता पृथक्करण दक्षता में महत्वपूर्ण कमी आती है। अंततः, उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट सांद्रण प्राप्त करना कठिन है, जो उच्च अंत वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है। संक्षेप में, ग्रेफाइट प्लवन प्रक्रिया केवल एक प्राथमिक शुद्धिकरण विधि के रूप में काम कर सकती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कच्चे ग्रेफाइट अयस्क से आसानी से अलग होने वाली अधिकांश अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है, जो बाद की गहरी शुद्धिकरण प्रक्रियाओं में अभिकर्मक खपत और ऊर्जा हानि को प्रभावी ढंग से कम करता है और आगे के शोधन के लिए उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल आधार प्रदान करता है [10-11]।

3.2 उच्च-तापमान विधि

उच्च तापमान विधि ग्रेफाइट (उच्च गलनांक) और अशुद्धियों (कम क्वथनांक) के बीच क्वथनांक में अंतर का उपयोग करती है। एक अक्रिय वातावरण के संरक्षण में, तापमान को एक उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे धातु ऑक्साइड और सिलिकेट जैसी निम्न क्वथनांक अशुद्धियाँ वाष्पीकृत हो जाती हैं और पहले बाहर निकल जाती हैं, जबकि उच्च गलनांक कार्बन ठोस रूप में रहता है, जिससे गहरा पृथक्करण और शुद्धिकरण होता है [12]।

उच्च तापमान विधि में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल आमतौर पर प्लवनशीलता शुद्धि के बाद प्राप्त ग्रेफाइट सांद्र होते हैं या रासायनिक शुद्धिकरण के बाद प्राप्त उच्च {{1} कार्बन ग्रेफाइट होते हैं, जिनमें कार्बन सामग्री आम तौर पर 95% से 99% तक होती है [13]। यह विधि लगभग 99.995% की ग्रेफाइट शुद्धता प्राप्त कर सकती है। यद्यपि यह ग्रेफाइट संरचना को नष्ट किए बिना ग्रेफाइट जाली में अंतर्निहित अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में कुशलतापूर्वक सुधार कर सकता है, यह अक्सर केवल रक्षा, परमाणु उद्योग और एयरोस्पेस जैसे उच्च अंत प्रौद्योगिकी क्षेत्रों पर लागू होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि विधि की कमियां महत्वपूर्ण हैं: इसमें मांग वाले उपकरण, उच्च ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है, और इसमें पर्याप्त निवेश और परिचालन लागत शामिल होती है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन और मुख्य रूप से उच्च अंत ग्रेफाइट उत्पादों [12] की सेवा के लिए प्रतिकूल बनाती है।

3.3 क्षार-अम्ल विधि

क्षार{0}एसिड विधि, जिसमें औद्योगिक प्रवाह के अनुसार क्रम से दो प्रक्रियाएँ {{1}क्षार संलयन और एसिड लीचिंग{{2}शामिल हैं, प्राकृतिक ग्रेफाइट को शुद्ध करने के लिए एक अपेक्षाकृत प्रभावी विधि है। क्षार संलयन प्रक्रिया: एसिड और क्षार के प्रति ग्रेफाइट के प्रतिरोध का उपयोग करते हुए, ग्रेफाइट और क्षार को एक निश्चित अनुपात में समान रूप से मिलाया जाता है और फिर उच्च तापमान पर कैलक्लाइंड किया जाता है। पिघली हुई अवस्था में, ग्रेफाइट में एलुमिनोसिलिकेट्स, क्वार्ट्ज और सिलिकेट्स जैसी अशुद्धियाँ क्षार के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करती हैं, जिससे एसिड घुलनशील या पानी घुलनशील सिलिकेट्स बनते हैं, जिन्हें बाद में पानी से धोकर हटा दिया जाता है। एसिड लीचिंग प्रक्रिया: क्षार {{8} }फ्यूज्ड ग्रेफाइट और हाइड्रॉक्साइड को एक विशिष्ट सांद्रता के हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान के साथ गर्म लीचिंग के अधीन किया जाता है, जो धातु ऑक्साइड को घुलनशील लवण में परिवर्तित करता है। अंत में, धुलाई और निर्जलीकरण जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से, शुद्ध ग्रेफाइट प्राप्त किया जाता है।

वर्तमान में, क्षार{0}}अम्ल विधि शुद्धिकरण विधि है जो आमतौर पर चीन में उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट उत्पादकों द्वारा अपनाई जाती है। इसके सबसे बड़े फायदों में कम प्रारंभिक निवेश, सरल प्रतिक्रिया उपकरण, मजबूत बहुमुखी प्रतिभा, अच्छी प्रक्रिया अनुकूलनशीलता और प्राप्त उत्पादों की अपेक्षाकृत उच्च शुद्धता और ग्रेड शामिल हैं। नुकसान में उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन की आवश्यकता, महत्वपूर्ण ऊर्जा और उपकरण घिसाव, अपेक्षाकृत कम शुद्धिकरण दक्षता, मूल्यवान खनिजों का पर्याप्त नुकसान और पर्यावरण प्रदूषण की संभावना शामिल है [14]।

3.4 हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधि

हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड (एचएफ) एक मजबूत एसिड है जो ग्रेफाइट में अधिकांश अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। हालाँकि, ग्रेफाइट में आमतौर पर कमरे के तापमान पर अच्छा एसिड प्रतिरोध होता है और यह रासायनिक रूप से स्थिर होता है, विशेष रूप से इसमें हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड के साथ प्रतिक्रिया नहीं होती है। ग्रेफाइट को हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड में भिगोने, समय के साथ प्रतिक्रिया करने और उसके बाद धोने और छानने से ग्रेफाइट अपेक्षाकृत उच्च शुद्धता वाला रहता है।

हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड विधि का उपयोग करके शुद्धिकरण से ग्रेफाइट से अधिकांश अशुद्धियाँ दूर हो सकती हैं, जिससे कम लागत पर उच्च शुद्धता वाला ग्रेफाइट प्राप्त होता है। यह ग्रेफाइट शुद्धिकरण के लिए सरल और अधिक प्रभावी तरीकों में से एक है। हालाँकि, हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड अत्यधिक विषैला होता है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण सुरक्षा खतरे पैदा करता है, जो औद्योगिक उत्पादन में इसके व्यापक रूप से अपनाने और उपयोग को रोकता है [15]।

3.5 क्लोरीनीकरण भूनने की विधि

क्लोरीनीकरण भूनने की विधि में ग्रेफाइट में एक निश्चित मात्रा में रिडक्टेंट (क्लोरीन गैस, कार्बन टेट्राक्लोराइड) मिलाना और एक विशिष्ट वातावरण के तहत उच्च तापमान पर भूनना शामिल है। क्लोरीनीकरण प्रतिक्रिया में ऑक्साइड अशुद्धियाँ क्लोरीन गैस के साथ प्रतिक्रिया करती हैं, जिससे वे क्लोराइड में परिवर्तित हो जाती हैं। ग्रेफाइट में सिलिकेट्स, एल्युमिनोसिलिकेट्स और क्वार्ट्ज जैसी अशुद्धियाँ उच्च तापमान पर गर्म करने पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड और कैल्शियम ऑक्साइड जैसे ऑक्साइड में विघटित हो जाती हैं। चूँकि इन क्लोराइडों का क्वथनांक अपेक्षाकृत कम होता है, वे उच्च तापमान भूनने की प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकृत हो जाते हैं और बच जाते हैं, जिससे अशुद्धता दूर होती है और शुद्धिकरण होता है।

क्लोरीनीकरण रोस्टिंग विधि अशुद्धियों को क्लोराइड रूपों में परिवर्तित करने के लिए क्लोरीन जैसी कम करने वाली गैसों को जोड़कर अशुद्धियों को दूर करती है। यह विधि उच्च शुद्धिकरण दक्षता और अच्छी पुनर्प्राप्ति दर प्रदान करती है। हालाँकि, क्लोरीन गैस पर्यावरण के लिए हानिकारक एक खतरनाक गैस है, और इस प्रक्रिया में अस्थिरता होती है, जो इसके विकास को सीमित करती है [16]।