गठन प्रक्रिया

• सूखी दबाव
• आइसोस्टैटिक प्रेसिंग
• बहिर्वाह मोल्डिंग
• हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग
• इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक सिरेमिक
• इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक सिरेमिक भागों

1. सूखी प्रेसिंग प्रक्रिया

शुष्क दबाव के लाभ उच्च उत्पादन दक्षता, कम श्रम, कम स्क्रैप दर, कम उत्पादन चक्र, उच्च घनत्व और उत्पादित उत्पादों की उच्च शक्ति हैं, जो बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन . के लिए उपयुक्त हैं, जब क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और हरे रंग की चादर के आकार निश्चित हैं, तो एक निश्चित सीमा के भीतर, हरी शीट की वृद्धि को बढ़ाना घनत्व को और बढ़ाने में मदद नहीं करेगा, और संरचनात्मक सिरेमिक के लिए मोल्ड . को क्रैकिंग या नुकसान का कारण बनाना आसान है, दबाव अधिमानतः 70-100 MPA . सिरेमिक उत्पादन के क्षेत्र में है, शुष्क दबाव द्वारा निर्मित उत्पादों को शामिल किया गया है, जो कि टाइल्स, पहनने के लिए रिजरसेंट सिरेमिक सेरेमिक शीलेट्स, पहनने के लिए रेजिस्टेंट सेरेमिक लिनिंग,

2. आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रिसिजन सिरेमिक और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रिसिजन सटीक सिरेमिक पार्ट्स सिरेमिक भागों के उत्पादन में कई लाभों के साथ एक विनिर्माण तकनीक हैं . इंजेक्शन मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे सटीक सिरेमिक भागों के लिए उपयुक्त हैं। MPa {. बाइंडर्स सामग्री को आकार देने में मदद करते हैं और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इसकी अखंडता को बनाए रखने में मदद करते हैं . सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM) आधुनिक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (PIM) तकनीक की एक शाखा है, जो कई विशेष तकनीकी और प्रक्रिया लाभ के साथ होती है: यह जल्दी से और स्वचालित रूप से नियंत्रित हो सकती है, और इसकी प्रक्रिया एलीट के साथ नियंत्रित हो सकती है ± 0 . 1%~ 0 . 2%, और उत्कृष्ट प्रदर्शन; कोई यांत्रिक प्रसंस्करण या केवल माइक्रो-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं है, जिससे तैयारी की लागत कम हो जाती है। यह अनुप्रस्थ छेद, इच्छुक छेद, अवतल और उत्तल सतहों, धागे, पतली दीवारों और कठिन-से-कट सिरेमिक विशेष आकार के भागों के साथ जटिल आकृतियाँ बना सकता है, और इसमें आवेदन की संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

कंपनी 'चाइना इंटीरियर डेकोरेशन एसोसिएशन का सदस्य' और 'एयर इंटीरियर डेकोरेशन में नेशनल एक्सेल्ट एंटरप्राइज' है और 7 उत्पाद पेटेंट के साथ 'इलेक्ट्रिक पर्दे के शीर्ष दस ब्रांडों' में से एक के रूप में रेट किया गया था, और यह उद्योग में अच्छी तरह से जाना जाता है .}}

4. हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप) एक ऐसी प्रक्रिया है जो उत्पाद को एक बंद कंटेनर में रखती है, सभी दिशाओं में उत्पाद के समान दबाव को लागू करती है, और उच्च तापमान और उच्च तापमान और उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत एक ही समय में उच्च तापमान लागू करती है, उत्पाद को सिन्ड किया जा सकता है और विकास के लिए उच्चतर सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सीधे पाउडर बना सकता है, और पाउडर को एक पैकेज में लोड किया जाता है (एक मोल्ड की भूमिका के समान) . पैकेज धातु या सिरेमिक (कम कार्बन स्टील, एनआई, एमओ, ग्लास, आदि .) से बनाया जा सकता है, और फिर नाइट्रोजन और आर्गन का उपयोग किया जाता है। Isostatic दबाव उपचार, सिरेमिक के समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार किया जाता है .

5. सिरेमिक स्लिप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

सिरेमिक स्लिप इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में सिरेमिक स्लरी को इंजेक्ट कर रहा है, और गुरुत्व या केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के माध्यम से, घोल मोल्ड को भरता है और वांछित आकार का एक सिरेमिक उत्पाद बनाता है . इंजेक्शन मोल्डिंग अपेक्षाकृत सरल और कम लागत में है, लेकिन उत्पादन दक्षता कम है, और घोल की प्रतीक्षा करने के लिए एक निश्चित समय लगता है . को ठोस बनाने के लिए

6. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न प्रेसिंग, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और प्लास्टिक मोल्डिंग . के रूप में भी जाना जाता है, यह सिरेमिक कच्चे माल में कार्बनिक बाइंडरों और प्लास्टिक मोल्डिंग एड्स को जोड़ने के लिए संदर्भित करता है और फिर मिट्टी के चाकू, उम्र बढ़ने, और प्लास्टिसाइजेशन {{1} के माध्यम से एक्सट्रूज़न के माध्यम से एक्सट्रूज़न के लिए एक्सट्रूज़न के बाद एक्सट्रूज़न को प्राप्त करने के बाद एक्सट्रूज़न रिक्त स्थान प्राप्त करता है। पिस्टन या एक स्क्रू . एक्सट्रूज़न के बाद रिक्त स्थान अपने मूल आकार को बनाए रख सकते हैं . इस मोल्डिंग विधि में, डाई नोजल मोल्डिंग मोल्ड है, और अलग-अलग आकृतियों के रिक्त स्थान को डाई नोजल . एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए उपयुक्त किया जा सकता है। क्रॉस-सेक्शन . एक्सट्रूज़न की लंबाई लगभग असीमित है, और विभिन्न आकृतियों के उत्पादों को एक्सट्रूज़न नोजल .} पतली-दीवार वाले उत्पादों को बदलकर एक्सट्रूड किया जा सकता है। इसके अलावा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग विधि पतली चादरों को भी निकाल सकती है, जो तब अलग -अलग आकृतियों में कट और मुहर लगाई जाती है .