गठन प्रक्रिया

1। सूखी दबाव प्रक्रिया

सूखे दबाव के फायदे उच्च उत्पादन दक्षता, कम श्रम, कम स्क्रैप दर, कम उत्पादन चक्र, उच्च घनत्व और उत्पादित उत्पादों की उच्च शक्ति हैं, जो बड़े - स्केल औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। जब क्रॉस - अनुभागीय क्षेत्र और हरे रंग की चादर का आकार निश्चित होता है, तो एक निश्चित सीमा के भीतर, हरे रंग की चादर के घनत्व में वृद्धि के लिए दबाव बढ़ना अनुकूल होता है, लेकिन जब यह घनत्व की सीमा मूल्य के करीब होता है, तो दबाव दबाव को बढ़ाने से घनत्व को और बढ़ाने में मदद नहीं मिलेगी, और मोल्ड को नुकसान पहुंचाना या नुकसान पहुंचाना आसान है। संरचनात्मक सिरेमिक के लिए, दबाव अधिमानतः 70 - 100MPA है। सिरेमिक उत्पादन के क्षेत्र में, शुष्क दबाव द्वारा निर्मित उत्पादों में मुख्य रूप से टाइलें, पहनने-प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर, सिरेमिक शीट, सीलिंग रिंग, आदि शामिल हैं।

2। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक सिरेमिक और इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक सिरेमिक पार्ट्स एक विनिर्माण तकनीक है जिसमें सिरेमिक भागों के उत्पादन में कई फायदे हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग और ओवरमॉल्डिंग छोटे सटीक सिरेमिक भागों के लिए उपयुक्त हैं। इस प्रक्रिया में 70 से 12 एमपीए के उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में सिरेमिक कच्चे माल (आमतौर पर सिरेमिक पाउडर और बाइंडर का मिश्रण) को दबाना शामिल है। बाइंडर्स सामग्री को आकार देने और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इसकी अखंडता को बनाए रखने में मदद करते हैं। सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग (CIM) कई विशेष तकनीकी और प्रक्रिया लाभों के साथ आधुनिक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (PIM) तकनीक की एक शाखा है: यह द्रव्यमान - जल्दी और स्वचालित रूप से उत्पादित हो सकता है, और इसकी प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, ± 0.1%~ 0.2%, और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ; कोई यांत्रिक प्रसंस्करण या केवल माइक्रो - प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, जिससे तैयारी की लागत कम हो जाती है। यह अनुप्रस्थ छेद, इच्छुक छेद, अवतल और उत्तल सतहों, धागे, पतली दीवारों, और कठिन - से - कट सिरेमिक विशेष - के आकार के भागों के साथ जटिल आकृतियाँ बना सकता है, और इसमें आवेदन संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है।

3। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

कंपनी 'चाइना इंटीरियर डेकोरेशन एसोसिएशन का सदस्य' और 'एयर इंटीरियर डेकोरेशन में राष्ट्रीय उत्कृष्ट उद्यम' है और इसे 7 उत्पाद पेटेंट के साथ 'इलेक्ट्रिक पर्दे के शीर्ष दस ब्रांडों' में से एक के रूप में दर्जा दिया गया था, और यह उद्योग में अच्छी तरह से जाना जाता है।

4। हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप) एक ऐसी प्रक्रिया है जो उत्पाद को एक बंद कंटेनर में रखता है, सभी दिशाओं में उत्पाद के समान दबाव को लागू करता है, और एक ही समय में उच्च तापमान लागू करता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत, उत्पाद को पाप और घनीभूत किया जा सकता है। हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग उच्च - प्रदर्शन सामग्री और नई सामग्रियों के विकास के लिए एक अपरिहार्य साधन है; हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सीधे पाउडर बना सकता है, और पाउडर को एक पैकेज (एक मोल्ड की भूमिका के समान) में लोड किया जाता है। पैकेज धातु या सिरेमिक (कम कार्बन स्टील, नी, एमओ, ग्लास, आदि) से बनाया जा सकता है, और फिर नाइट्रोजन और आर्गन का उपयोग दबाव वाले मीडिया के रूप में सीधे गर्मी और सिंटरिंग के लिए पाउडर पर दबाव डालने के लिए किया जाता है। हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ट्रीटमेंट के बाद, सिरेमिक के समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

5। सिरेमिक स्लिप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

सिरेमिक स्लिप इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में सिरेमिक घोल को इंजेक्ट करने की प्रक्रिया है, और गुरुत्वाकर्षण या केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के माध्यम से, घोल मोल्ड को भरता है और वांछित आकार का एक सिरेमिक उत्पाद बनाता है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से जटिल आकृतियों और बड़े संस्करणों के साथ सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि सिरेमिक क्रूसिबल, दैनिक - का उपयोग सेरामिक्स, आदि।

6। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न प्रेसिंग, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और प्लास्टिक मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। यह सिरेमिक कच्चे माल में कार्बनिक बाइंडरों और प्लास्टिक मोल्डिंग एड्स को जोड़ने और फिर मिट्टी के सानना, उम्र बढ़ने और प्लास्टिसाइजेशन जैसी प्रक्रियाओं के बाद एक्सट्रूज़न रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए संदर्भित करता है। एक्सट्रूडेड रिक्त स्थान को विशेष एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उपकरण में रखा जाता है, और एक पिस्टन या पेंच का उपयोग करके एक खुले डाई नोजल के माध्यम से रिक्त स्थान को निकालने के लिए एक निश्चित दबाव लागू किया जाता है। एक्सट्रूज़न के बाद रिक्त स्थान अपने मूल आकार को बनाए रख सकते हैं। इस मोल्डिंग विधि में, डाई नोजल मोल्डिंग मोल्ड है, और अलग -अलग आकृतियों के रिक्त स्थान को डाई नोजल को बदलकर बाहर किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग लंबे - आकार की छड़, ट्यूब, कॉलम, प्लेट - आकार के उत्पाद, और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और लगातार क्रॉस - वर्गों के साथ अन्य उत्पाद। एक्सट्रूज़न की लंबाई लगभग असीमित है, और विभिन्न आकृतियों के उत्पादों को एक्सट्रूज़न नोजल को बदलकर बाहर किया जा सकता है। पतली - दीवारों वाले उत्पादों को बाहर निकाल दिया जा सकता है, लेकिन व्यास में वृद्धि के साथ दीवार की मोटाई बढ़ जाती है। हनीकॉम सिरेमिक उत्पाद जो वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं। इसके अलावा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग विधि पतली चादरों को भी निकाल सकती है, जो बाद में काटकर अलग -अलग आकृतियों में मुहर लगाई जाती है।