एल्युमिना सिरेमिक उत्पादों को ड्राई प्रेसिंग, ग्राउटिंग, एक्सट्रूज़न, कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, इंजेक्शन, कास्टिंग, हॉट प्रेसिंग और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग द्वारा बनाया जा सकता है। हाल के वर्षों में, फ़िल्टर प्रेस मोल्डिंग, डायरेक्ट सॉलिडिफिकेशन इंजेक्शन मोल्डिंग, जेल इंजेक्शन मोल्डिंग, सेंट्रीफ्यूगल ग्राउटिंग मोल्डिंग और सॉलिड-फ्री मोल्डिंग जैसी मोल्डिंग तकनीक के तरीकों को देश और विदेश में विकसित किया गया है। विभिन्न उत्पाद आकार, आकार, जटिल आकार और सटीक उत्पादों के लिए अलग-अलग मोल्डिंग विधियों की आवश्यकता होती है।
आमतौर पर प्रयुक्त मोल्डिंग परिचय:
1. ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग: एल्यूमिना सिरेमिक ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग तकनीक सरल आकृतियों वाली वस्तुओं तक सीमित है, आंतरिक दीवार की मोटाई 1 मिमी से अधिक है, और लंबाई-से-व्यास अनुपात 4: 1 से अधिक नहीं है। बनाने के तरीके एकतरफा या द्विदिशात्मक हैं। प्रेस के दो प्रकार हैं: हाइड्रोलिक और मैकेनिकल, और अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित बनाने के तरीकों में इस्तेमाल किया जा सकता है। प्रेस का अधिकतम दबाव 200Mpa है। आउटपुट प्रति मिनट 15-50 टुकड़े तक पहुँच सकता है। चूंकि हाइड्रोलिक प्रेस का स्ट्रोक दबाव एक समान होता है, इसलिए पाउडर भरने के अलग-अलग होने पर दबाए गए हिस्सों की ऊंचाई अलग होती है। एक यांत्रिक प्रेस द्वारा लगाया गया दबाव पाउडर-भरे हुए की मात्रा के आधार पर बदलता है, जो आसानी से सिंटरिंग के बाद आयामी संकोचन में अंतर पैदा कर सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, मोल्ड भरने के लिए सूखी प्रेसिंग के दौरान पाउडर कणों का एक समान वितरण बहुत महत्वपूर्ण है। भरने की मात्रा सटीक है या नहीं, इसका निर्मित एल्यूमिना सिरेमिक भागों के आयामी सटीकता नियंत्रण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। 60 माइक्रोन से बड़े और 60 से 200 जाल के बीच के पाउडर कण अधिकतम मुक्त प्रवाह प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं और सर्वोत्तम दबाव मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।
2. स्लरी कास्टिंग विधि: स्लरी कास्टिंग एल्युमिना सिरेमिक के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सबसे पुरानी मोल्डिंग विधि है। प्लास्टर मोल्ड्स के इस्तेमाल के कारण, लागत कम होती है और बड़े आकार और जटिल आकार के हिस्सों को ढालना आसान होता है। स्लिप कास्टिंग की कुंजी एल्युमिना घोल की तैयारी है। आमतौर पर, पानी को फ्लक्स माध्यम के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, और फिर डिबॉन्डिंग एजेंट और बाइंडर मिलाया जाता है। पर्याप्त पीसने के बाद, हवा को समाप्त कर दिया जाता है और फिर प्लास्टर मोल्ड में डाला जाता है। जिप्सम मोल्ड की केशिकाओं द्वारा नमी के सोखने के कारण, घोल मोल्ड में जम जाता है। खोखले ग्राउटिंग के दौरान, जब मोल्ड की दीवार घोल को अवशोषित करती है और आवश्यक मोटाई तक पहुँचती है, तो अतिरिक्त घोल को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है। ग्रीन बॉडी के सिकुड़न को कम करने के लिए, जितना संभव हो सके उच्च सांद्रता वाले घोल का उपयोग किया जाना चाहिए।
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